Máy in 3D MakerBot Replicator 2 và sản phẩm lạ mắt

Máy in 3D MakerBot Replicator 2 là dòng máy in đang cực kỳ phổ biến với giá khoảng 2.200 USD và chi phí cho 1 kg nguyên liệu in là 48 USD. Máy in MakerBot Replicator 2 có độ dày mỗi lớp là 0,1 mm và số pixel đạt mức 256 dpi. Ngoài ra, một lựa chọn khác cũng rất tốt có thể kể đến là máy in Up! Plus với giá 1.6650 USD cho độ dày mỗi lớp 0,15 mm cùng 166 dpi.

Máy in 3D MakerBot Replicator 2

Và cũng từ máy in này chiếc đầm mang tên Verlan Dress đã ra đời. Đây là một sản phẩm mới nhất của các nhà thiết kế Francis Bitonti Studio. Chiếc đầm này được in trực tiếp từ chiếc máy in MakerBot Replicator 2 và sử dụng nguyên liệu in là những sợi mà MakerBot gọi là MakerBot Flexible Filament.

Nhà thiết kế Francis Bitonti Studio và thân áo Verlan Dress tạo từ máy in 3D

Anh đã sử dụng máy in 3D để thực hiện công việc này và MakerBot Replicator 2 đã hổ trợ anh làm công việc này, chiếc đầm được làm từ 59 mảnh in 3D, trong đó 20 từ sợi PLA cho phần khung thân và 39 mảnh còn lại được làm từ sợi Flexible Filament cho các phần vận động nhiều như các khớp để đáp ứng khả năng chuyển động của người mặc.

Sản phẩm này đã góp phần đưa công nghệ in 3D lên một tầm mới và người ta biết đến máy in nhiều hơn.

Áo đầm Verlan Dress

Nhà thiết kế đa ngành Francis Bitonti đến từ New York, anh đã tổ chức một hội thảo trong vòng ba tuần để nói về sản phẩm mới của mình tại Pratt, sản phẩm này sẽ đột phá ngành thời trang- và anh đã làm được.

Chúng ta hãy cùng ngắm nhìn sản phẩm tinh tế từ máy in 3D MakerBot Replicator2

Công nghệ in 3D thực sự đã khẳng định được khả năng

Công nghệ in 3D thực sự đã khẳng định được khả năng …của chính công nghệ mà nó sở hữu bao lâu nay rằng là nó in được tất cả mọi thứ và phục vụ được tất cả mọi khách hàng khó tính nhất…chỉ cần cho công nghệ này một thiết kế đầy đủ và chi tiết trên máy tính thì ngoài đời bạn sẽ nhận được sản phẩm.

Một nhóm kiến trúc sư nhiều tham vọng của Hà Lan còn ứng dụng công nghệ này để xây dựng “ngôi nhà in 3D đầu tiên trên thế giới”, tọa lạc cạnh một kênh đào ở phía Bắc thành phố Amsterdam. Nhóm này đã chứng minh được điều tôi vừa nói.

Máy in 3D KamerMaker

Công ty Kiến trúc Dus có trụ sở tại Amsterdam cho biết họ sử dụng một máy in 3D qui mô công nghiệp để in các bộ phận bằng nhựa và chúng sẽ được ráp nối với nhau tạo thành mọi thứ, từ vách tường cho đến nội thất của ngôi nhà. Công trình kiến trúc này được mô tả như “một địa điểm trưng bày, nghiên cứu và cũng là công trường của ngành kiến trúc in 3D”, nơi kết nối giới khoa học, xây dựng và thiết kế lại với nhau.

Ngôi nhà gồm có 13 phòng khi được “xây dựng” hoàn chỉnh và bê tông là vật liệu được sử dụng duy nhất chỉ cho phần nền móng. Theo báo Daily Mail, máy in KamerMaker do công ty Ultimaker chế tạo sẽ bơm nhựa nung chảy từng lớp một để tạo thành những tấm vật liệu theo kết cấu đã được thiết kế trên máy tính, giống như qui trình của các máy in 3D thông thường. Tuy nhiên, chiếc máy in khổng lồ này bơm một lượng nhựa nhiều gấp 10 lần một máy in 3D tiêu chuẩn và có thể tạo ra những bức vách rộng 2 mét, cao 3,5 mét và dày 2 mét.

Việc sử dụng máy tính để thiết kế và in ấn mọi chi tiết của ngôi nhà cho phép các kiến trúc sư tạo ra một ngôi nhà đồng nhất về kết cấu và thỏa mãn về mặt thẩm mỹ. Hơn nữa, với việc thiết kế từng bộ phận riêng rẽ trước khi lắp ráp thành vách nhà và nội thất, các chuyên gia có thể kiểm tra độ an toàn của chúng.

Nggôi nhà in 3D này đã được thi công khoảng 1 tháng và đến nay, nhóm kiến trúc sư đã làm xong một góc tường cao khoảng 3 mét, nặng 180kg. Do các bộ phận được thiết kế dạng tổ ong nên bên trong vách nhà vẫn còn khoảng trống để người ta đặt dây điện, dây cáp và đường ống nước. Theo nhóm kiến trúc sư, loại nhựa dùng để xây dựng ngôi nhà là nhựa sinh học, với 80% nguyên liệu có nguồn gốc thiên nhiên. Nó là “một vật liệu đẹp, bền chắc và có thể tái chế cũng như có khả năng cạnh tranh với các vật liệu xây dựng hiện hành” – họ khẳng định.

Hiện tại, các tấm vật liệu tổ ong được gia cố bằng bê tông, loại vật liệu khó tái chế và không thân thiện với môi trường, nên nhóm phát triển cũng sẽ tìm cách thay thế. “Chúng tôi vẫn đang hoàn thiện công nghệ và sẽ tiếp tục thử nghiệm trong 3 năm tới” - Hedwig Heisman, đại diện công ty Dus, cho biết.

Công nghệ in 3D thực sự đã khẳng định được khả năng …của chính công nghệ mà nó sở hữu bao lâu nay rằng là nó in được tất cả mọi thứ và phục vụ được tất cả mọi khách hàng khó tính nhất…chỉ cần cho công nghệ này một thiết kế đầy đủ và chi tiết trên máy tính thì ngoài đời bạn sẽ nhận được sản phẩm.

Một nhóm kiến trúc sư nhiều tham vọng của Hà Lan còn ứng dụng công nghệ này để xây dựng “ngôi nhà in 3D đầu tiên trên thế giới”, tọa lạc cạnh một kênh đào ở phía Bắc thành phố Amsterdam. Nhóm này đã chứng minh được điều tôi vừa nói.

Máy in 3D KamerMaker

Công ty Kiến trúc Dus có trụ sở tại Amsterdam cho biết họ sử dụng một máy in 3D qui mô công nghiệp để in các bộ phận bằng nhựa và chúng sẽ được ráp nối với nhau tạo thành mọi thứ, từ vách tường cho đến nội thất của ngôi nhà. Công trình kiến trúc này được mô tả như “một địa điểm trưng bày, nghiên cứu và cũng là công trường của ngành kiến trúc in 3D”, nơi kết nối giới khoa học, xây dựng và thiết kế lại với nhau.

Ngôi nhà gồm có 13 phòng khi được “xây dựng” hoàn chỉnh và bê tông là vật liệu được sử dụng duy nhất chỉ cho phần nền móng. Theo báo Daily Mail, máy in KamerMaker do công ty Ultimaker chế tạo sẽ bơm nhựa nung chảy từng lớp một để tạo thành những tấm vật liệu theo kết cấu đã được thiết kế trên máy tính, giống như qui trình của các máy in 3D thông thường. Tuy nhiên, chiếc máy in khổng lồ này bơm một lượng nhựa nhiều gấp 10 lần một máy in 3D tiêu chuẩn và có thể tạo ra những bức vách rộng 2 mét, cao 3,5 mét và dày 2 mét.

Việc sử dụng máy tính để thiết kế và in ấn mọi chi tiết của ngôi nhà cho phép các kiến trúc sư tạo ra một ngôi nhà đồng nhất về kết cấu và thỏa mãn về mặt thẩm mỹ. Hơn nữa, với việc thiết kế từng bộ phận riêng rẽ trước khi lắp ráp thành vách nhà và nội thất, các chuyên gia có thể kiểm tra độ an toàn của chúng.

Nggôi nhà in 3D này đã được thi công khoảng 1 tháng và đến nay, nhóm kiến trúc sư đã làm xong một góc tường cao khoảng 3 mét, nặng 180kg. Do các bộ phận được thiết kế dạng tổ ong nên bên trong vách nhà vẫn còn khoảng trống để người ta đặt dây điện, dây cáp và đường ống nước. Theo nhóm kiến trúc sư, loại nhựa dùng để xây dựng ngôi nhà là nhựa sinh học, với 80% nguyên liệu có nguồn gốc thiên nhiên. Nó là “một vật liệu đẹp, bền chắc và có thể tái chế cũng như có khả năng cạnh tranh với các vật liệu xây dựng hiện hành” – họ khẳng định.

Hiện tại, các tấm vật liệu tổ ong được gia cố bằng bê tông, loại vật liệu khó tái chế và không thân thiện với môi trường, nên nhóm phát triển cũng sẽ tìm cách thay thế. “Chúng tôi vẫn đang hoàn thiện công nghệ và sẽ tiếp tục thử nghiệm trong 3 năm tới” - Hedwig Heisman, đại diện công ty Dus, cho biết.

In máy bay 3D hoạt động quân sự

Có một thông tin khá mới mẽ là;Tập đoàn BAE Systems mới đây thông báo, hãng này đã thử nghiệm thành công mẫu tiêm kích đa năng Tornado áp dụng công nghệ in 3D. Tornado là máy bay tiêm kích đa năng, đa nhiệm vụ do liên doanh Panavia Aircraft GmbH (gồm các hãng EADS, BAE Systems, Alenia Aeronautica) sản xuất.

Theo đó, lớp vỏ bảo vệ radio buồng lái và các bộ phận thuộc cơ cấu hạ cánh của chiến đấu cơ Tornado đều được tạo ra từ máy in 3D. Đây thực sự là bước tiến trong việc phát triển công nghệ in 3D đối với lĩnh vực quốc phòng.

Phần nhiều các bộ phận in từ công nghệ 3D được gắn vào máy bay

Panavia Tornado được liên doanh Panavia Aircraft GmbH phát triển từ những năm 1970 và sản xuất tới tận năm 1998, hiện phục vụ chủ yếu trong Không quân Hoàng gia Anh, Không quân Đức, Không quân Italy và Không quân Hoàng Gia Ả Rập Saudi.

Tornado được thiết kế thành 3 biến thể chính gồm: Tornado IDS (tiêm kích đánh bom), Tornado ECR làm nhiệm vụ chế áp hệ thống phòng không đối phương và Tornado ADV – tiêm kích đánh chặn. Không quân Hoàng gia Anh hiện chủ yếu sử dụng biến thể Tornado IDS GR4/4A, nên nhiều khả năng chiếc Tornado được chế tạo một phần từ máy in 3D thuộc biến thể này.

Những công nghệ in 3D khác nhau

Máy in 3D đầu tiên, phát minh vào năm 1986 bởi Charles Hull, được chế tạo dựa trên một kỹ thuật gọi là steriolithography (SLA). Ở đây, một bệ đỡ được đặt bên trong một thùng chứa một loại polyme lỏng có thể làm cứng khi chiếu một loại ánh sáng thích hợp (liquid photocurable polymer). Dựa trên hình dạng của đối tượng muốn tạo ra, một chùm tia laser UV được điều khiển bởi một máy vi tính sẽ chiếu lên bề mặt trên cùng của polyme lỏng, làm cho một lớp pholyme cứng lại. Bệ đỡ lúc này chứa lớp polymer cứng được hạ xuống một chút. Quá trình này được lặp đi lặp lại, hết lớp này đến lớp khác cho đến khi đối tượng đã hoàn toàn được in.

Mặc dù quá trình khá đơn giản nhưng rất chính xác. Trong thực tế, cho đến ngày nay, in SLA vẫn còn là một trong các phương pháp in 3D chính xác nhất, với độ dày mỗi lớp nhỏ nhất có thể thực hiện lên đến 0.06mm.

Quy trình in 3D đã mở rộng rất nhiều kể từ khi nguyên mẫu của Hull, đặc biệt là trong 10 năm qua. Một ví dụ là nung kết sử dụng laser (selective laser sintering-SLS). Nguyên lý tương tự như SLA: xây dựng đối tượng từ các lớp. Nó tạo nên các đối tượng bằng cách sử dụng một lớp vật liệu ở dạng bột và sau đó dùng tia laser để hợp các hạt với nhau. Đây là sự khác nhau chính giữa SLA và SLS. Vật liệu dạng bột bao gồm polyxetyren, nylon, thủy tinh, gốm sứ, thép, titan, nhôm, và bạc nguyên chất.

 

 

Sau khi hoàn thành, bột dư thừa có thể được tái chế (làm cho nó trở thành một phương pháp sản xuất rất hiệu quả). Phương pháp khác là nung chảy sử dụng laser (selective laser melting-SLM) với quy trình tương tự, điểm khác biệt là quá trình sử dụng tia laser để làm tan chảy các hạt bột với nhau và định hình các đối tượng cuối cùng.

Một hình thức khác của in 3D là mô hình sử dụng nhiều vòi phun (multi-jet modeling-MJM). Nó cũng xây dựng các đối tượng từ các lớp bột, nhưng sử dụng một đầu in phun để phun thay vì một giải pháp kết dính các hạt với nhau như các phương pháp trên. Một số máy in có thể phun lên đến bốn màu sắc khác nhau, cho phép chúng tạo ra các đối tượng 3D có đủ màu sắc.

Ngoài ra còn có phương pháp FDM (fused deposition modeling). Quá trình này tạo hình đối tượng bằng cách sử dụng một loại nhựa dẻo nóng (cùng loại được sử dụng trong ép nhựa) được đùn ra từ một đầu in có thể kiểm soát nhiệt độ. Nó có khả năng sản xuất các vật có khả năng chống chịu với độ chính xác cao.

Sườn titanium trên xe đạp- sản phẩm của in 3D

Lại một đóng góp mới của in 3D. công ty Renishaw và Empire Cycles vừa công bố 1 công nghệ mới giúp chế tạo khung sườn xe đạp dùng chất titanium bằng máy in 3D giúp tạo ra các mẫu xe đạp chất lượng cao, giá thành hợp lý.

Titanium được đánh giá là vật liệu tốt nhất để sản xuất khung sườn xe đạp, tuy nhiên, loại vật liệu này hiện có giá thành khá đắt đỏ.


Khi chế tạo khung sườn, Empire đã sử dụng máy nấu chảy kim loại bằng laser AM250 do Renishaw sản xuất. Trong quy trình sản xuất, máy laser sợi Ytebi có năng lượng cao được dùng để kết hợp các hạt bôt hợp kim titanium lại với nhau thành từng lớp. Máy in 3D sẽ đảm nhận nhiệm vụ đảm bảo các lớp liên tục chồng chất lên nhau và được tạo hình thành các bộ phận của chiếc khung sườn. Sau đó, các bộ phận được gắn kết lại với nhau bằng chất kết dính.

Với ưu điểm trọng lượng nhẹ và chịu lực tốt, titanium là loại vật liệu tốt nhất để sản xuất khung sườn xe đạp. Tuy nhiên, trở ngại là những chiếc khung xe bằng titanium có giá thành khá đắt. Mặc dù vậy các kỷ sư Anh vẫn tìm mọi cách để in ra sườn xe.

Muốn tạo ra khung sườn, Empire đã sử dụng máy nấu chảy kim loại bằng laser AM250 do Renishaw sản xuất. Trong quy trình sản xuất, máy laser sợi Ytebi có năng lượng cao được dùng để kết hợp các hạt bôt hợp kim titanium lại với nhau thành từng lớp. Máy in 3D sẽ đảm nhận nhiệm vụ đảm bảo các lớp liên tục chồng chất lên nhau và được tạo hình thành các bộ phận của chiếc khung sườn. Sau đó, các bộ phận được gắn kết lại với nhau bằng chất kết dính.


Kết quả của công nghệ này là chiếc khung xe chỉ nặng khoảng 1400 gram, nhẹ hơn 33% so với khung làm bằng nhôm. Trong bài kiểm tra sức chịu đựng trọng lượng chỗ ngồi, sản phẩm có thể chịu được trọng lượng gấp 6 lần so với tiêu chuẩn EN 14766 của xe đạp leo núi thông thường tại châu Âu. Các bài thử nghiệm sức chịu đựng khác của bộ khung này hiện vẫn đang được thử nghiệm.

Vậy làm như thế nào khung sườn làm bằng titanium có thể giúp tạo ra những mẫu xe đạp giá rẻ. Đó là nhờ trong quá trình nung chảy laser, toàn bộ lượng bột hợp kim titanium đều được tận dụng và không bị thất thoát. Ngoài ra, quá trình tối ưu hình học topo giúp cho lượng titan được sử dụng là ít nhất (nhưng vẫn đảm bảo sức chịu đựng).

Đây quả là một tin mới mẽ và hữu ích cho những người mê đi xe đạp hiện nay.

Tại sao máy in 3D lại tăng nhanh

Nguồn gốc của in 3D có thể được truy trở lại cuối những năm 70 . Đó là thời gian khi máy in phun đã được giới thiệu trên thị trường. Năm 1984 phát triển trong công nghệ máy in phun thay đổi khái niệm về in ấn với mực in và các vật liệu in.

Thật đáng ngạc nhiên khi biết rằng thuật ngữ gốc “3D printing” được đặt ra tại MIT, vô tình trong 1 lần làm việc bởi hai sinh viên tốt nghiệp vào năm 1995 khi phun một một loại bột và tạo ra hình dạng 3D. Kể từ đó rất nhiều công nghệ mới đã được giới thiệu vào thị trường. Ngày nay, khả năng in ấn 3D đang trở thành một hiện tượng chính . Các công ty sử dụng công nghệ này đang cung cấp một cơ hội để mọi người in ba chiều và tạo ra những điều hấp dẫn.

3D in Tại sao in 3D tăng nhanh như vậy?

Máy in 3D công nghiệp cấp trong lĩnh vực hàng không vũ trụ và in chiếc xe đã được sử dụng trong 25 năm. Các ngành công nghiệp khác nhau sử dụng các loại máy in để in ấn các thiết kế khác nhau.

Trong lĩnh vực khoa học y tế công nghệ này được sử dụng để làm cho các thiết bị trợ thính khác nhau và niềng răng vô hình.

Mọi người có thể gửi thiết kế 3D của họ với kích thước thích hợp của họ đến công ty,sau đó công ty sẽ sử dụng một máy in công nghiệp để in rồi gữi sản phẩm gửi đến nhà bạn.

In 3D là nhận được nổi tiếng từng ngày cũng có thể chỉ vì giá cả phải chăng và vì tính công nghệ hiện đại của nó.

In 3D – Bước đột phá cho công nghệ sáng tạo khuôn mẫu

Công nghệ làm khuôn bánh.

Bánh trung thu, bánh qui, và một số loại bánh chúng ta ăn hàng ngày đều phải cần khuôn để sản xuất hàng loạt nhằm hạ giá thành. Tuy nhiên việc làm khuôn mẫu để xem xét đánh giá là công việc tốn khá nhiều thời gian và công sức. Có đôi khi khuôn mẫu chưa được ưng ý cho lắm nhưng nhiều khi phải tặc lưỡi cho qua vì nếu không cho qua là đồng nghĩ với việc làm lại 1 khuôn mẫu mới. Mà làm khuôn mẫu thì phải làm đi làm lại nhiều lần trên bản vẽ giấy, rồi thợ thủ công đục đẽo mài bào nhiều ngày trời mới xong. Giờ đây công nghệ in 3D hoàn toàn có thể làm được điều này mà không cần đến bàn tay khéo léo của người thợ thủ công.







Công nghệ làm khuôn vỏ chai.

Bất luận chai thủy tinh hay chai nhựa, việc làm khuôn mẫu trước khi sản xuất hàng loạt là việc rất quan trọng, theo cách làm truyền thống, nó tốn kém rất nhiều thời gian tiền bạc và công sức. Chi phí làm khuôn mẫu là rất tốn kém.







Công nghệ khuôn mẫu vỏ hộp nhựa

Việc sản xuất ra vỏ hộp nhựa luôn đòi hỏi phải tạo ra những hàng mẫu để đánh giá chất lượng, kiểu dáng mẫu mã trước khi sản xuất hàng loạt. Việc tạo ra các hàng mẫu luôn là nỗi ám ảnh của các nhà sản suất vì nó tốn rất nhiều thời gian, tiền bạc và công sức. Giờ đây công nghệ in 3D đã giải quyết được vấn đề 1 cách nhanh chóng và hiệu quả.







Trò chơi mô hình

Thú chơi xe, máy bay mô hình hay robot là một trào lưu ngày càng thịnh hành trong giới trẻ và việc cá tính hóa cho thiếc bị của mình là điều ai cũng muốn nhưng không phải ai làm cũng được. Giờ đây với công nghệ in 3D, chúng ta hoàn toàn có thể tạo ra các mô hình trò chơi theo ý muốn của chúng ta và bắt nó vận hành.







In thay thế phụ tùng các thiết bị trong gia đình bị hư hỏng nhưng không có đồ thay : các bánh răng cưa, các chi tiết nhựa trong các thiết bị gia đình bị hư hỏng mà không tìm được phụ tùng thay thế, giờ thì công nghệ in 3D đã có thể giúp chúng ta làm các thiết bị thay thế mà không cần phải nhọc công tìm kiếm sản phẩm thay thế ngoài chợ.





Hàng lưu niệm : Chúng ta hãy tưởng tượng, thay vì ngồi hàng giờ để họa sĩ phát họa chân dung chúng ta thì giờ đây, chúng ta chỉ cần chụp hình 3D và sau đó in nó ra. Và còn nhiều sản phẩm lưu niệm khác nữa mà máy in 3D có thể mang lại cho chúng ta trải nghiệm tuyệt vời và hứng thú cùng hàng lưu niệm.







Mô hình kiến trúc

Việc xây dựng một tượng đài hoặc 1 công trình kiến trúc luôn đòi hỏi một mô hình thu nhỏ mà có khi mấy nhiều tháng trời và tốn một khoản tiền không nhỏ để làm ra nó. Giờ đây, công nghệ in 3D đã giúp chúng ta quẳng đi ghánh lo về chi phí và tiết kiệm thời gian 1 cách đáng kinh ngạc cho việc tạo ta các mô hình kiến trúc thu nhỏ cho quá trình thẩm định phê duyệt và lấy ý kiến.







Công nghệ in 3D là một công nghệ mới giúp chúng ta tiết kiệm được thời gian, tiền bạc và công sức trong việc tạo ra mô hình sản phẩm trước khi sản xuất đại trà. Tuy nhiên, công nghệ in 3D không phải là cô tiên có thể ban phép màu tạo ra bất kỳ sản phẩm nào mà ta muốn. Cái quan trọng là ứng dụng nó như thế nào để mang lại hiệu quả kinh tế và trong công việc, vì nó là 1 cái máy cho nên tư duy người dùng là rất quan trọng.